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空气吹灰器机械和电气维护方法

设备机械部分维护1、 燃气工作压力保证在0.1-0.15MPa之间；锅炉吹灰器中锅炉换热面要用到空气吹灰器的必要性锅炉吹灰器一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。2、 管线检测：管线堵塞、泄露均影响脉冲系统的正常工作，设备安装前，应先吹扫干净总管线和每条支管线，安装使用后定期检查并保持管路畅通、密封良好。设备维护设备连接：因现场各种因素影响，可能导致系统某些部位螺纹连接处松动，并进一步影响清灰系统的正常使用，用户应对一下螺纹连接处，定期进行检查。

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空气声波清灰器设备电气部分维护

使用环境电源电压：220V，不应有频繁的电压波动；温度：-20~55度3、 相对湿度：<97%4、 振动：小于0.6G，禁止任何直接的冲击； 周围环境不得有灰尘、铁粉等导电的油雾、粉尘、含盐气体； 控制柜周围留有足够的空间便于操作和观察；7、 不能将控制柜放于强的电场和磁场；8、 控制柜周围必须有良好的通风和散热条件。（二） 日常检查从外部检查系统的运行情况，确认系统是否有异常情况。下列几点必须经常检查1、 周围环境是否符合标准规定；2、 控制柜各项参数显示是否正常；3、 有无异常的噪音、振动和气味；4、 有无过热和变色的情况；5、 连接部件是否松动或脱落；为确保安装后吹灰器喷嘴的密封位置，确保锅炉热源不泄漏，使用特殊的***密封和压紧装置，用石棉绳或填料填充装置密封，确保热安装冲击波后气流不会暴露，确保锅炉热效率。6、 电缆有无损坏。

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空气激波吹灰器

系统基本工艺流程 ：空气经流量控制模块对其流量控制后接入各混合点火模块的空气入口，燃气经流量控制模块其流量控制后接入各混合点火模块的燃气入口。 定量的空气和定量的燃气在某混合点火模块通过该支路的空气和燃气电磁阀向其混合点火罐内进行供气并混合，混合好的混燃气通过混燃管路向其各激波发生器（罐）内充空气-燃气混合气，达到一定量后通过电磁阀的关闭停止供气。 然后通过插入点火罐内的高能点火器点火引爆混合气，通过混燃管路使其各激波发生罐内的空气-燃气混合气爆燃，产生相当能量的冲击波释放到锅炉受热面上，从而达到清除受热面积灰的目的。经过一系列的整改，有效的解决了激波喷射口的露出来的腐蚀和积聚物的问题，提高了设备运行的安全性，可靠性。

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1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。吹灰器结构设计巧妙，紧凑，它的减速传动系统由电动机、蜗轮箱和一组开式传动齿轮及驱动销和螺纹管等组成，吹灰器的旋转和伸缩运动通过两个驱动销和螺纹管来完成。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出蜂窝，蜂窝电除尘电耗量少改善了换袋操作条件。