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发布时间:2021-12-05 02:08:00 作者:汇宇恒业
锅炉吹灰器中锅炉换热面要用到空气吹灰器的必要性
锅炉吹灰器一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。锅炉在运行过程中,受热面积灰、结焦是常见的现象,沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581~0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5~58.1 w/㎡·℃,积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500~800倍。因此,在轻度积灰的情况下,积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递,使排烟温度升高,锅炉热效率降低,同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀,锅炉管爆漏现象频繁,严重时,甚至被停炉清洗和爆管,致使运行周期大大缩短。在使用声波清灰器时应注意控制炉温不能太高,如果炉温超过碱的熔点,碱灰粘性大易结在水冷屏上较难清除。锅炉换热面要进行除灰的必要性: 锅炉运行过程中,燃料燃烧后会产生大量的灰粉,该灰粉一部分留在炉膛中,以排渣的形式排出,另一部分和高温气流一起进入尾部烟道。当带灰烟气流经尾部烟道的各个换热面时,部分灰粒沉积到受热面上形成积灰。
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空气声波清灰器对锅炉内部换热面有什么好处
积灰直接的危害表现在降低换热效率,因为灰的导热系数小,因为在对流换热面上一旦积灰,将会使受热面的热阻增加,传热恶化,降低锅炉运行效率。简单来说就是积灰会使热量无法的由烟气传给蒸汽,导致蒸汽温度上不去表现为主汽温度偏低,影响汽轮机正常安全生产。烟气温度将不下来表现为排烟温度过高,增加排烟损失,同时还会影响到后面受热面的运行安全。其次对于烟道面较小的对流受热面,积灰会使流道减小,增加流阻,导致引风机出力不足,锅炉出力降低。锅炉积灰结渣所带来的直接问题是锅炉的换热效率下降,由于锅炉受热面上的积灰和灰渣层的导热系数比金属管壁低低400-1000倍,所以锅炉的积灰将严重影响受热面内外的热量传导。在电站锅炉中,炉膛与大屏过热器的结焦严重时可达几吨至几十吨,一旦坠落,轻则灭火,重则导致锅炉炸裂,甚至造成人员伤亡等事故。根据数据报道,锅炉换热效率下降的结果是烟气温度上升,从而导致更严重的高温积灰和大面积的结焦,迫使锅炉负荷下降,并导致停炉清洗维修,造成严重的经济损失。在电站锅炉中,炉膛与大屏过热器的结焦严重时可达几吨至几十吨,一旦坠落,轻则灭火,重则导致锅炉炸裂,甚至造成人员伤亡等事故。总的来说,锅炉积灰对于锅炉运行是有害的,并不是只有主汽温度偏低或排烟温度过高的锅炉才需要除灰。良好的除灰效果一定可以提高换热效率,从而在同等条件下一定程度的
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。该技术在中国电站和冶金行业应用的时间虽不长,同样也取得了较好的应用效果和社会经济效益。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出蜂窝,蜂窝电除尘电耗量少改善了换袋操作条件。
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