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空气声波清灰器需要注意什么？

每次停炉时间超过一周时严禁直接启动声波清灰系统必须先打开离空气主管远端的金属软管接头，进气源管线吹扫清理，决不允许锈皮、锈水等进入到声波清灰器内，声波清灰器的故障几乎全部源于管线吹扫不***，经靶检查合格后方能接通金属软管，启动声波清灰程序。6MPa，工作时，通过进气阀门将一定压力的压缩空气导入激波发生器，当压力达到一定预定值后关闭进气阀门，开启控制阀门启动激波发生器，高压气体与低压气体瞬间接触产生激波，激波经喷口管进入炉内，产生的震动使锅炉受热面上的灰垢脱落，并由烟气带走。

运行时不得变动声波程序控制器的参数，必须在主管部门有关负责人指导下才能调整声波程序控制器的参数。

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空气声波清灰器如何包装

在吹灰器的喷嘴和罐体焊接完毕后，松开双层光盘的固定螺栓，然后将石棉绳或填料均匀地缠绕在吹灰器的喷嘴周围。 将一套石棉绳缠绕在两个喷嘴周围，然后用铁棒夯实石棉绳，然后紧紧压紧内芯压缩板，拧紧螺栓。

拧紧螺栓后，确保内芯压板和外壳压板水平，确保外观和密封。

吹灰器结构设计巧妙，紧凑，它的减速传动系统由电动机、蜗轮箱和一组开式传动齿轮及驱动销和螺纹管等组成，吹灰器的旋转和伸缩运动通过两个驱动销和螺纹管来完成。可调整吹扫的螺纹管伸缩时不旋转，旋转时不伸缩。8MPa要高，产生的激波的能量要大，所以清灰有效范围更大更***,不留吹灰死角。驱动销用定位螺栓固定在末端大齿轮的内孔内，起到内螺牙的作用。不仅耐磨性好，而且减少了传动中的卡涩现象，同时也易于更换。

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锅炉吹灰器中锅炉换热面要用到空气吹灰器的必要性

锅炉吹灰器一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。空气声波清灰器的运行声波清灰系统为全自动系统，声波清灰程序控制器在全自动状态可使得清灰器按内部预先设置―系列自动控制时序自动起停，自动完成清灰作业，运行时注意以下几点：自点炉时即时投用，除停炉外不得停用。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。锅炉换热面要进行除灰的必要性：    锅炉运行过程中，燃料燃烧后会产生大量的灰粉，该灰粉一部分留在炉膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高温气流一起进入尾部烟道。当带灰烟气流经尾部烟道的各个换热面时，部分灰粒沉积到受热面上形成积灰。

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空气声波清灰器设备电气部分维护

使用环境电源电压：220V，不应有频繁的电压波动；温度：-20~55度3、 相对湿度：<97%4、 振动：小于0.6G，禁止任何直接的冲击； 周围环境不得有灰尘、铁粉等导电的油雾、粉尘、含盐气体； 控制柜周围留有足够的空间便于操作和观察；是在以一定压力、体积的空气，通过特殊结构的激波发生器，瞬间产生2倍音速的冲击波和强大的声波，使积灰被破碎，剥落,脱离积灰基底，随烟气带走。7、 不能将控制柜放于强的电场和磁场；8、 控制柜周围必须有良好的通风和散热条件。（二） 日常检查从外部检查系统的运行情况，确认系统是否有异常情况。下列几点必须经常检查1、 周围环境是否符合标准规定；2、 控制柜各项参数显示是否正常；3、 有无异常的噪音、振动和气味；4、 有无过热和变色的情况；5、 连接部件是否松动或脱落；6、 电缆有无损坏。

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